鋁合金壓鑄模具

鋁壓鑄模具制造為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質量的情況下，選擇適用的冷卻液以控制磨削過程的冷卻環境和研磨速度。

電火花加工

電火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬層，并且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那么淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那么淬硬層的厚度會比較薄。

除此之外，淬硬層還會對模具表面產生很大的應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力的話，則在使用過程中，模具表面很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。

小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：

用油石打磨去除淬硬層。

在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應力。

熱處理

熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變形。

當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：

當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。

在粗加工之后，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。

淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。

熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。

需要注意的是，氮化表面上不應有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。

在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。